Mardom z Lipnik Starych koło Pułtuska zainwestował w modernizację odpylania, by realnie obniżyć zużycie energii - informuje red. Małgorzata Gackowska w najnowszym numerze Gazety Przemysłu Drzewnego.

Rodzinna firma z niemal 40-letnią historią wdrożyła inteligentne sterowanie ENSACO® i zmieniła kluczowe elementy instalacji bez zatrzymywania produkcji. Efekt to konkretne liczby: oszczędności nawet do 35% w obszarze, który odpowiada za ok. 20% całkowitego zapotrzebowania energetycznego zakładu.

::addons{"type":"only-with-us","color":"white"}

Rodzinna firma spod Pułtuska i niemal 40 lat historii

Grupa Mardom z Lipnik Starych, działająca w branży drzewnej, to rodzinne przedsiębiorstwo z niemal 40-letnim doświadczeniem. Firma specjalizuje się w produkcji mebli z drewna litego oraz drewnianych systemów dekoracji okien. W czasach rosnących cen energii coraz więcej zakładów szuka rozwiązań, które pozwolą ograniczyć koszty bez utraty jakości i wydajności. W Mardomie zdecydowano się podejść do tematu kompleksowo, zaczynając od obszaru, który często bywa „niewidzialny”, dopóki nie zacznie kosztować.

Odpylanie to nie detal. To 20% energii w skali zakładu

Jak podkreśla Szymon Rachuba, kierownik ds. inwestycji i infrastruktury w Mardomie, sama obróbka drewna i odpylanie odpowiadają za około 20% całkowitego zapotrzebowania na energię. To oznacza, że nawet częściowe usprawnienia w tym segmencie mogą przekładać się na bardzo konkretne kwoty w skali roku. W firmie przyjęto prostą logikę: jeśli da się wygenerować oszczędności rzędu 35% w obszarze stanowiącym 1/5 całego zużycia, to mówimy o wymiernych korzyściach ekonomicznych. I właśnie tę drogę obrano, wdrażając inteligentny system sterowania i modernizując infrastrukturę.

Modernizacja bez przestojów. Fabryka pracowała normalnie

Jednym z kluczowych elementów całego projektu była realizacja inwestycji w działającym zakładzie, bez zatrzymywania produkcji - podkreśla red. Małgorzata Gackowska.

To aspekt, który często bywa niedoceniany w opisach modernizacji, a w praktyce ma ogromne znaczenie dla firm produkcyjnych. Każdy dłuższy przestój w zakładzie o dużej skali oznacza realne straty i problemy organizacyjne. Modernizację zrealizowano wspólnie z firmą Moldow, dbając o to, by zmiany dało się wdrożyć etapami i bez paraliżowania pracy fabryki.

Co to oznacza dla regionu?

Inwestycje w efektywność energetyczną coraz częściej stają się w przemyśle koniecznością, a nie „miłym dodatkiem”. Przykład Mardomu z Lipnik Starych pokazuje, że nawet w energochłonnych procesach obróbki drewna można znaleźć przestrzeń do dużych oszczędności. Dla lokalnego rynku to także sygnał, że firmy z powiatu pułtuskiego potrafią wdrażać nowoczesne rozwiązania bez utraty ciągłości pracy. A w czasach, gdy koszty energii potrafią wywrócić kalkulacje do góry nogami, takie decyzje mogą być kluczowe dla stabilności i rozwoju.