Rozbudowa parku maszynowego nie musi oznaczać kilkusetzłotowych miesięcznych rat za nowy sprzęt. Sięgnięcie po sprawdzone urządzenia z rynku wtórnego pozwala wyposażyć stolarnię w trzy lub cztery maszyny zamiast jednej, przy zachowaniu pełnej funkcjonalności produkcyjnej. Sprawdź, czym charakteryzują się trzy grupy popularnych urządzeń do obróbki drewna i przerobu odpadów produkcyjnych. Materiał pokazuje praktyczne zastosowania w warsztacie oraz parametry techniczne, na które trzeba zwrócić uwagę przed podjęciem decyzji o zakupie konkretnego modelu.

Wykonywanie gniazd i otworów konstrukcyjnych w drewnie litym

Produkcja drzwi, mebli skrzyniowych oraz schodów drewnianych opiera się na połączeniach, których podstawą pozostaje precyzyjnie wykonane gniazdo. Maszyna do tego zadania pozwala wycinać prostokątne otwory pod zamki, klamki, zawiasy, a także gniazda do połączeń czopowych w korpusach mebli i ościeżnicach. Konstrukcja z łańcuchem tnącym, znana z włoskich i niemieckich modeli, umożliwia szybkie wykonanie otworu o równych krawędziach i powtarzalnych wymiarach niezależnie od liczby detali w partii produkcyjnej. Sięgając po dłutarki do drewna z rynku wtórnego, warsztat zyskuje urządzenie wycenione znacznie poniżej cen modeli fabrycznie nowych, zachowując pełną przydatność technologiczną w produkcji stolarki otworowej oraz elementów ciesielskich. Parametry, którym należy się przyjrzeć przed zakupem, obejmują kilka punktów. Pierwszym pozostaje głębokość dłutowania, mieszcząca się zazwyczaj w przedziale od 120 do 180 milimetrów, decydująca o możliwości obróbki zarówno cienkich elementów listwowych, jak i grubych belek konstrukcyjnych. Drugim jest kątowa regulacja agregatu w zakresie od 0 do 45 stopni, dająca elastyczność przy wykonywaniu nietypowych otworów. Trzecim parametrem pozostaje moc silnika, najczęściej między 1,5 a 2,1 kW, wpływająca na tempo pracy przy intensywnej eksploatacji. Wyposażenie dodatkowe, takie jak poprzeczny przesuw agregatu czy docisk mimośrodowy, podnosi powtarzalność operacji w produkcji seryjnej i zmniejsza obciążenie operatora.

Wśród producentów obecnych na rynku wtórnym znajdziemy marki Celaschi, Mondial, KIRCHNER, SIPA, a także Masterwood czy RGA. Modele tych producentów cechuje solidna konstrukcja korpusu, dostępność części zamiennych oraz prowadnice odporne na długoletnią pracę przy zapyleniu typowym dla zakładów stolarskich. Każda dłutarka z rynku wtórnego przed wprowadzeniem do sprzedaży powinna przejść weryfikację stanu prowadnic, łożysk, układu napędowego oraz mocowania łańcucha tnącego. Mardrew prowadzi taką weryfikację techniczną i przekazuje urządzenia gotowe do uruchomienia bezpośrednio po dostawie do warsztatu nabywcy. Zakres zastosowań tych maszyn jest szeroki. W produkcji drzwi pełnych i ramowo-płycinowych pozwalają wykonywać otwory pod elementy okuć z dokładnością gwarantującą szczelne osadzenie zamka. W meblarstwie wspierają tworzenie gniazd do połączeń czopowych i kołkowych, podnosząc trwałość i estetykę gotowych wyrobów. W ciesielstwie maszyny tego typu obrabiają belki i słupy, przygotowując je do montażu w więźbach dachowych czy konstrukcjach altan. Dekoratorskie zadania, takie jak wykonywanie nietypowych wgłębień w listwach ozdobnych, również realizuje się z ich pomocą, korzystając z regulacji kąta i głębokości pracy.

Profilowanie elementów stolarskich i zagospodarowanie odpadów produkcyjnych

Drugą grupą urządzeń, bez której trudno wyobrazić sobie produkcję stolarki budowlanej i meblowej, są maszyny z wrzecionem ustawionym w dolnej części stołu roboczego. Pozwalają one wykonywać otwory, wczepy, wpusty, czopy oraz dekoracyjne profile na krawędziach listew. Sprawdzone frezarki dolnowrzecionowe trafiają do warsztatów rzemieślniczych oraz średnich zakładów produkujących okna, drzwi i meble z drewna litego. Charakteryzują się stabilną konstrukcją korpusu, regulacją wysokości oraz kąta wrzeciona, a w wielu modelach także wyposażeniem dodatkowym w postaci bocznego wózka do czopowania lub docisku mimośrodkowego. Wśród producentów obecnych na rynku znajdziemy włoskie marki Casadei, AB, SAC, Bulleri, Tecnomax, Casolin oraz Griggio, a także krajowe konstrukcje Jaroma. Dobór konkretnego modelu zależy od profilu produkcji. Mniejsze warsztaty wybierają urządzenia o średnicy wrzeciona pozwalającej pracować z narzędziami popularnymi w stolarstwie meblowym, natomiast zakłady produkujące stolarkę okienną sięgają po maszyny przystosowane do większych głowic frezarskich i intensywnej eksploatacji w trybie zmianowym. Moc silnika, sposób regulacji wysokości wrzeciona oraz wielkość stołu roboczego to parametry przesądzające o przydatności urządzenia w konkretnym procesie. Decyzja zakupowa powinna uwzględniać także dostępne zasoby energetyczne warsztatu, ponieważ maszyny przemysłowe wymagają zasilania trójfazowego o odpowiedniej mocy przyłączeniowej.

Trzecią grupą urządzeń, blisko związaną z codzienną pracą stolarni, są maszyny do zagospodarowania odpadów produkcyjnych. Trociny, wióry oraz pył drzewny powstające przy piłowaniu, frezowaniu i szlifowaniu można przetwarzać w brykiet opałowy, który pozostaje wartościowym surowcem do ogrzewania hali produkcyjnej, suszarni drewna albo wykorzystywany jest jako produkt sprzedażowy. Wybór sprzętu typu brykieciarka używana obniża koszt początkowej inwestycji w stosunku do zakupu nowego urządzenia, zachowując pełną wydajność procesu prasowania hydraulicznego. Modele dostępne na rynku wtórnym pochodzą m.in. od producentów Prodeco, Comafer, POR i innych marek europejskich, a różnią się między sobą pojemnością zbiornika zasypowego, średnicą i długością formowanego brykietu oraz liczbą cykli prasowania w ciągu minuty. Praktyczne podejście do doboru takiego sprzętu wymaga oszacowania ilości odpadów generowanych w zakładzie w cyklu dobowym lub tygodniowym. Warsztaty pracujące przy obróbce drewna litego produkują głównie wióry strugarskie i trociny pilarskie, podczas gdy zakłady meblarskie obrabiające płyty drewnopochodne generują drobniejszy pył, wymagający niekiedy dodatkowego wyposażenia maszyny w filtr lub system otrzepywania. Modele z chłodnicą hydrauliczną dostosowane są do pracy ciągłej, a urządzenia z silosem buforowym pozwalają zautomatyzować podawanie surowca. Doradcy techniczni Mardrew pomagają dopasować urządzenie do specyfiki konkretnego zakładu, uwzględniając typ przerabianego materiału, dostępną przestrzeń i parametry energetyczne hali produkcyjnej, a po sprzedaży zapewniają montaż, uruchomienie oraz wsparcie serwisowe w trakcie eksploatacji maszyny.